模具常见问题大揭秘！专业解答来了

在模具制造与应用的复杂领域中，模具的正常运行对于产品质量和生产效率起着决定性作用。然而，由于模具结构复杂、工作环境多变以及使用频率高等因素，各类故障时有发生。作为在模具行业深耕多年的东莞市亿森精密模具有限公司，我们积累了丰富的经验，今天就来为大家揭秘模具常见问题及专业解决办法。

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内不易脱出是较为常见的问题。开模时，制品常出现裂纹损伤，且需操作者用铜棒尖端从喷嘴处敲出浇口料使其松动后才能脱模，这严重影响了生产效率。
故障主要原因：浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向存在刀痕；材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤；喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。
解决办法：浇口套的锥孔加工难度较大，应优先选用标准件，若需自行加工，务必自制或购买专用铰刀，并将锥孔研磨至 Ra0.4 以上。此外，设置浇口拉料杆或者浇口顶出装置也至关重要。

大型模具因各向充料速率不同，以及装模时受模具自重影响，容易产生动、定模偏移。在这种情况下，注射时侧向偏移力会加在导柱上，导致开模时导柱表面拉毛、损伤，严重时甚至会使导柱弯曲或切断，造成无法开模的困境。
解决办法：为有效解决此问题，可在模具分型面上增设高强度的定位键，四面各设置一个，圆柱键是较为简便有效的选择。导柱孔与分模面的垂直度是关键要素，加工时应采用动、定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完的工艺，以确保动、定模孔的同心度，并使垂直度误差最小。同时，导柱及导套的热处理硬度必须达到设计要求。

清洁与检查：冲头在使用前，需用干净抹布进行清洁，并仔细查看表面是否有刮、凹痕。若有，应使用油石去除。在精密冲压加工中，即使微小的刮痕也可能影响冲头的使用寿命和冲压件的质量。
防锈处理：及时上油防锈是冲头保养的重要环节。若冲头生锈，不仅会影响其与模具其他部件的配合精度，还可能在冲压过程中损坏冲压件表面。
正确安装：安装冲头时要格外小心，确保不能有任何倾斜。可使用尼龙锤之类的软材料工具轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺丝。

模具间隙过大或过小都会对冲压件质量产生不良影响。间隙过大，冲压件边缘会产生较大毛刺，尺寸精度下降；间隙过小，模具磨损加剧，甚至会出现啃模现象，影响模具寿命。
解决办法：根据冲压材料的厚度、材质以及冲压工艺要求，精确计算和调整模具间隙。在模具制造过程中，严格控制加工精度，确保间隙均匀一致。同时，在使用过程中，定期对冲模间隙进行检测和调整。

在选择模具材料时，需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性等性能指标。如果材料选择不当，可能会导致模具过早磨损、开裂、变形等问题，影响产品质量和生产效率。例如，对于承受高压力、高磨损的模具，若选用强度和耐磨性不足的材料，模具寿命将大大缩短。
解决办法：东莞市亿森精密模具有限公司拥有专业的技术团队，会根据模具的具体使用场景、工作条件以及客户对产品的要求，综合评估选择最合适的模具材料。在选材过程中，充分考虑材料的各项性能指标，确保模具的性能和使用寿命。

材料质量不稳定可能导致模具性能波动，影响产品的一致性和生产稳定性。材料质量不稳定的原因可能包括材料本身的质量问题、供应商的质量控制不严格、材料存储和运输过程中的问题等。这些问题可能导致材料的化学成分、微观结构、机械性能等参数波动，从而影响模具的性能和使用寿命。
解决办法：我们与优质的材料供应商建立长期稳定的合作关系，严格把控材料的进货渠道。对每一批次的材料进行严格的质量检测，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量符合要求。同时，在材料存储和运输过程中，采取科学合理的防护措施，避免材料受到损坏或变质。

东莞市亿森精密模具有限公司凭借专业的技术团队、丰富的行业经验以及对模具问题的深入研究，能够为客户提供全面的模具解决方案，有效解决模具在设计、制造、使用过程中出现的各类问题，助力企业提高生产效率，保障产品质量。