东莞市亿森精密模具有限公司(官网:www.yisenjm.com)成立于2005年,位于“中国模具名镇”——东莞长安。公司专注塑胶模具制造与注塑加工一站式服务,拥有独立模具车间及90吨至450吨注塑机群,累计服务超过200家客户,覆盖消费电子、小家电、医疗配件、汽车内饰件等领域,复购率超过80%。
21年来,我们坚持“一次做对”的理念,从模具设计源头把控品质,以稳定的注塑工艺保障量产一致性,帮助客户降低综合成本、缩短交付周期、提升市场竞争力。
我们同时拥有模具制造车间和注塑生产车间。每套模具从设计、加工到试模、量产,全部自主完成。模具好不好打,我们自己上机验证;产品合不合格,我们内部严格把关。客户只需对接一个窗口,无需在模具厂和注塑厂之间来回协调,更不用担心出问题时双方互相推卸责任。
90%的注塑缺陷源于模具设计阶段。我们在开模前为每套模具提供:
DFM(可制造性设计)评审:系统检查产品壁厚、脱模斜度、加强筋、卡扣R角等结构,出具书面优化建议。
模流分析(Moldflow):在电脑中模拟塑料充填、冷却、收缩全过程,预判缩水、困气、熔接痕、翘曲等风险,提前优化浇口位置与冷却水路。
在图纸阶段解决问题几乎不产生额外成本;等到模具加工完成再修改,代价往往高出数倍。
模具寿命与稳定性高度依赖钢材品质。我们根据客户产量与产品要求,科学选配:
P20:经济型,适合小批量或试模样品
718H:耐磨、抛光性好,适合中等批量量产
S136:高镜面、耐腐蚀,适用于透明件、高光件
H13:耐高温、耐磨损,适用于加玻纤材料
所有钢材均采购自正规渠道,合同明确牌号及产地,可提供材质证明,绝不偷梁换柱。
每套模具调试合格后,我们输出《标准注塑工艺参数表》,详细记录温度、压力、速度、保压、冷却时间等关键参数。客户自行生产或委托我们量产,均可直接套用,避免因人员变动导致工艺波动。
同时,我们实施四重品质管控:
来料检验:模具钢材、塑料原料入厂检验
首件确认:每批次生产前全尺寸及外观检测
过程巡检:每1-2小时抽检关键尺寸,记录CPK数据
出货检验:每批次附检测报告,确保可追溯
我们为客户提供模具保养指导手册,并建议按模次进行预防性保养:
每5万模:清洗冷却水路、检查顶针、抛光型腔
每10万模:更换易损件、校准配合面精度
规范保养的模具,寿命可达80-100万模,且全程良率稳定,远优于“坏了再修”的模式。
| 行业 | 典型产品 |
|---|---|
| 消费电子 | 充电器外壳、蓝牙耳机仓、智能音箱面板、路由器外壳 |
| 小家电 | 手柄、底座、按键、控制面板、装饰圈 |
| 医疗配件 | 试管架、仪器外壳、透明PC光学件 |
| 汽车内饰 | 卡扣、支架、小面板、装饰条 |
| 音频设备 | 话筒夹子、腰包播放器外壳、耳机壳 |
客户提供需求:3D图(STP/IGS/X_T格式)或实物样品,说明产量、材料、外观要求
免费DFM与模流分析预评估:出具书面报告,指出潜在风险及优化建议,提供初步报价
签订合同:明确模具钢材、穴数、试模次数、交期、付款方式(如541)
模具设计与制造:周期15-35天,根据复杂程度而定,期间可提供进度反馈
厂内试模:提供T0样品及尺寸检测报告,必要时进行T1、T2优化
客户确认样品:合格后模具交付或转入量产注塑
持续量产与技术支持:按订单生产,并提供模具保养指导及终身技术支持
✅ 21年行业经验,技术团队稳定可靠
✅ 开模前免费模流分析,避免后期改模浪费
✅ 模具+注塑一条龙,责任清晰不扯皮
✅ 正品模具钢材+品牌塑料,合同锁定
✅ 每套模具附带标准注塑工艺参数表,量产可复制
✅ 模具保修100万模或一年,终身技术支持
欢迎新老客户来电咨询或莅临工厂考察。带上您的图纸或样品,我们免费提供一次模流分析预评估——哪里可能出问题、如何优化、预算范围,都会与您坦诚沟通。
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