做采购或者产品开发的朋友，最怕什么？
不是价格高了点，而是产品打出来全是毛病，供应商还说不清楚原因。
去年有个做智能门锁的客户王总，就遇到过这么一档子事。他找了一家注塑加工厂做外壳，第一批货送过来，缩水、飞边、尺寸偏大，十个里面有三个装不进电路板。对方厂长说“改改模具就好了”，结果改了三次，问题照样反复。王总的生产线停了两天，光人工和场地损失就超过两万块。
后来他找到我们，问了一句大实话：“你们能不能一次性把问题说清楚，到底怎么回事？怎么解决？”
今天，我就把塑胶注塑加工中最常见的5个问题，用大白话讲明白。原因是什么、怎么解决、如何提前预防。看完您就知道，很多问题其实不用反复折腾。
什么表现？
产品表面出现像酒窝一样的小坑，尤其是在厚壁位置或者加强筋背面。
通俗原因：
就好比和面的时候，面团中间厚、边上薄，一加热，厚的地方冷得慢，收缩得更多，表面就凹下去了。放在注塑上，就是材料冷却时体积收缩不均匀造成的。
怎么解决？
设计上：把厚薄不均匀的位置改一改，让壁厚尽量一致。
工艺上：增加保压时间，让材料在模具里“补”得更充分。
设备上：用好一点的全电动注塑机，压力控制更精准。
我们怎么做的：
在开模之前，我们的工程师就会用模流分析软件模拟一遍填充过程，提前告诉您哪个位置可能会缩水，建议您怎么改图纸。改好再开模，省得后期反复修。
什么表现？
产品边缘多出来一层薄薄的塑料片，用手摸刮手，需要人工修剪，费时费力。
通俗原因：
模具合不严，像门关不紧留了条缝，塑料就从缝里挤出来了。要么是模具老化了，要么是注塑机锁模力不够，被高压挤开了。
怎么解决？
检查模具分型面有没有磨损或者异物。
增加锁模力，或者换更大吨位的注塑机。
如果模具太旧，就该修模或者重做了。
我们怎么做的：
我们的模具全部采用高硬度钢材，定期保养。注塑车间配备了多种吨位的机器，从60吨到650吨，什么产品用什么机器，不会出现“小马拉大车”的情况。生产过程中每两小时抽检一次，一旦发现飞边苗头立刻调整。
什么表现？
上周做的产品装上去刚刚好，这周同一批货就装不进去了。尺寸时大时小，让人抓狂。
通俗原因：
材料、温度、压力有一个环节没稳住。比如原料换了批次、料筒温度波动了、注射压力忽高忽低。就像烤面包，烤箱温度不稳，面包的大小就不一样。
怎么解决？
固定原料牌号，不要随意换供应商。
注塑机要带PID温控，温度波动控制在±1℃以内。
使用自动化机械手，减少人工操作带来的差异。
我们怎么做的：
我们用的是全电动精密注塑机，配合MES系统实时监控工艺参数，一旦发现温度或压力异常，系统自动报警。每一批次留样，做尺寸检测报告给客户，数据可追溯。
什么表现？
透明产品里面有小气泡，或者产品局部发黄、发黑，像烧焦了一样。
通俗原因：
气泡是材料里的水分或者气体没排出去；烧焦是注射速度太快，把空气压缩到高温烧焦了材料。简单说，就是没排好气，或者跑太快了。
怎么解决？
原料先充分烘干，尤其是尼龙、PC这些容易吸湿的材料。
降低注射速度，增加模具排气槽。
调整料筒温度，防止材料降解。
我们怎么做的：
我们所有原料都按标准烘干，配备除湿干燥机。工艺参数由老师傅结合模流分析结果来设定，不会为了赶速度而牺牲品质。
什么表现？
说好30天交货，到点了问供应商，说模具还在加工；再问，说试模有问题要改；最后拖到60天，客户那边已经要罚钱了。
通俗原因：
供应商内部管理混乱，没有排产计划，遇到问题没人能拍板解决。说白了，就是能力和承诺不匹配。
怎么解决？
选择有MES生产管理系统的工厂，进度实时可见。
签合同时明确交期延误的赔偿条款。
实地考察工厂，看设备数量、人员配置、在制订单是否饱和。
我们怎么做的：
我们上线了MES制造执行系统，每个订单的加工进度实时更新，客户可远程查询。我们敢在合同里写明：因我方原因导致交期延误，按天赔偿。不是说说而已。
上面这5个问题，几乎每一个做过注塑件采购的人都遇到过。区别在于，有的工厂把问题甩给客户，说“图纸就这样，我们也没办法”；而我们习惯把问题拦在自己这边，在开模之前、在生产之前就解决掉。
东莞市亿森精密模具有限公司，从模具设计到注塑量产，一站式服务。我们不跟您讲复杂的专业术语，只负责把事办好——产品稳定、交期靠谱、出了问题有人扛。
如果您正在被注塑件的品质或交期问题困扰，不妨来我们工厂坐坐。带上您的图纸，咱们当面聊。
东莞市亿森精密模具有限公司
聚焦亿森实时关注亿森动态，掌控注塑加工行业发展轨迹
联系人
手机二维码
English
Japanese
