今年初，深圳一家教学显微镜生产商找到我们。他们之前的一款镜筒，供应商做了3000套，结果装镜片之后成像边缘发虚，客户直接拒收，几十万的货全废了。
我们拿到产品一看，问题出在模具设计上——没做模流分析，壁厚不均匀，镜筒内部卡槽的圆柱度偏差了0.023mm。肉眼看不出来，但装进镜片后光轴偏了，成像就糊了。
我们的团队花了三周时间，用CAE软件重新模拟塑料流动，改进了进胶位置和冷却水路。试模80次，每模都用三次元测量仪检测，最终把圆柱度稳定控制在0.015mm以内。
客户拿到第二批货，直接说：“早该找你们做。”
充电枪外壳是另一个“老大难”。防水等级要求IP67，密封槽的公差必须控制在±0.02mm以内，差一点就会进水。
去年有个客户找我们之前，已经换了两家注塑厂。做出来的外壳，装密封圈的时候没问题，但一到气密性测试就报警——密封圈在特定角度下会微变形，导致防水失效。
我们接手后，重新设计了密封槽的模具结构，采用双色注塑加超声波焊接工艺，配合防水透气膜。每一批外壳都做气密性检测，抽检率不低于30%。
结果第一批3000套，一次性通过验收。客户现在把所有充电枪外壳的订单都转给了我们。
亿森精密在东莞长安扎根18年，不是什么大厂，但有一条死规矩：不做“差不多”的产品。
精度有保障：三次元测量仪、二维投影仪，关键尺寸全检，不是抽检。
设计靠数据：每套模具开之前必做模流分析，把问题消灭在图纸上。
工艺可复制：注塑参数锁死在机器系统里，操作工只能看不能改，今天做的跟明天做的完全一样。
老师傅坐镇：模具设计、钳工、注塑调机，每个环节至少一个干了15年以上的老师傅。
说实话，太简单的活我们不接。什么塑料衣架、脸盆、餐具，你找别人更便宜。
但如果你是以下情况，我们可能是你最该找的人：
✅ 结构复杂、精度要求高的产品——充电枪外壳、显微镜零件、医疗器械配件、电子连接器
✅ 换了好几家注塑厂都搞不定的“老大难”——报废率高、尺寸不稳定、表面缺陷多
✅ 从设计阶段就需要介入的项目——你只有图纸，不知道怎么开模、选料、定工艺
如果你目前正被某个注塑件搞得头疼，可以把图纸或样品寄到我们厂里。
我们会在72小时内给你一份《问题诊断报告》——用大白话告诉你：之前为什么做不好，如果我们来做，第一步干什么、第二步干什么、预估能把问题解决到什么程度。
这份诊断，不收一分钱。
做完了你觉得靠谱，再谈合作。觉得不靠谱，东西还你，没有任何费用。
为什么敢这么做？因为18年了，我们靠的不是忽悠，是真能解决问题。
东莞市亿森精密模具有限公司
地址：东莞市长安镇乌沙社区新乐路41号
业务咨询：欢迎直接来厂里参观，或者上网站看看我们的设备、车间和案例。
带上你的“老大难”产品，老陈在车间等你。
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