塑胶模具开模注塑-东莞亿森精密模具有限公司

文章出处：东莞亿森精密有限公司责任编辑：东莞市亿森精密模具有限公司发表时间：2021-12-28

1．1 磁性塑料

磁性塑料是一种高分子材料．主要是合成树脂以及磁粉构成。磁性塑料按磁粉分类可以分为铁氧体系和稀土类两种，磁性塑料的性能受磁粉材料、磁粉填充率、树脂以及成型工艺等因素的影响。磁性塑料具有强度高、密度小、保磁能力强的特点，并且加工成型的精度较高。磁性塑料的成品脆性小，装配较为容易

1．2 不饱和聚酯膜塑料

这种塑料是由树脂、填料、引发剂以及增稠剂等构成的树脂糊，它也属于热固性模塑料。不饱和聚酯膜塑料多为白色．呈现出半透明状．同时也能根据要求添加颜色。这种塑料中含有 10 ～30％的玻璃纤维、50 —70 的填料．树脂的含量为 20～80％。不饱和聚酯膜塑料的机械强度比较高．尺寸稳定性也比较好，并且表面比较光洁，能够制作复杂的模压制品。

1．3 热固性注射塑料

这种塑料制品基材为特定热塑性、热固性的酚醛树脂构成，然后添加玻璃纤维等填料，同时再添加其他的一些助剂．然后利用特殊的加工而成，它是一种粉粒状的酚醛塑料它具有较好的防霉耐温性，并且绝缘以及物理性能都不错．成型的周期也比较短。此外，还有以环氧树脂为主体的塑料制品了，这种塑料是以环氧树脂作为基材，然后以三乙烯四胺作为固化剂．然后添加填料等。

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2 塑料的挤出成型加工工艺原理及工艺参数

分析塑料的加工技术主要有以下几种：压塑、挤塑、注塑、吹塑以及压延等加工工艺。本文重点对挤塑进行分析研究

2．1 挤出成型工艺原理

挤出成型工艺是塑料聚合物通过口模成型，然后固化定型三个阶段形成。首先要进入挤出机机筒内，然后在旋转螺杆作用下，通过熔融、均化，并且增压。最后熔融物在挤出机的口模挤出后形成型坯．经过冷却定型后，形成最终的塑料制品。

2．2 挤出成型工艺参数

①机筒温度：机筒温度通常设定为两端高、中间低，加料段温度偶尔会高于均化段；② 机头温度：机头温度必须控制在合理范围内．温度过高会造成挤出物稳定性差，生产不稳定，温度过低会造成加工困难，严重会导致设备出现损坏；⑧ 口模温度：口模温度的设定需要考虑塑料的配方，制品的截面尺寸等因素；④螺杆转速及挤出速率；螺杆的转速及挤出速率需要控制在合理的范围中，这个工艺参数对塑料制品的物理性能影响非常重要；⑤ 牵引速度；牵引速度要比挤出速度稍快点，大约 1—10 左右．这样能够保证塑料制品的稳定。

3 塑料成型工艺

3．1 管材的挤出成型

管材分硬管与软管两种，两种管材的加工工艺基本相同。加工时，物料通过料筒进行均化，然后经料筒挤出，形成塑性的管状物，经定型装置冷却将表层凝固．然后通过冷却水槽进行冷却定型，然后由牵引装置匀速拉出。最后切割。软管的加工则不需要定型装置，经自然冷却或喷淋冷却，利用输送带或自重牵引．收卷至一定长度切割管材挤出成型加工时需要注意以下两点：( 大管径的管材挤出冷却要在管材周围均匀布置喷头。避免水槽上下层水温不同造成的管材收缩不均；② 牵引速度要匀速进行，避免出
现管壁厚度不均的现象。

3．2 板材的挤出成型

板材加工工艺流程为：物料首先由挤出机进行塑化均匀．然后通过狭缝机头挤出形成板坯．然后立即通过三辊压光机进行降温定型，利用导辊对压光机加工出来的板状物进行却定型，然后切边。最后由二辊牵引机进行最终的裁切。板材加工重点工序介绍：①狭缝机头：熔体必须要在狭缝机头以匀速进行分布，使物料能够以相同速度流出料口．保证板材的厚度均匀且表面平整当前应用较为广泛的机头为衣架式机头。②压光机；板坯挤出后要立即进入三辊压光机进行降温定型。在进入压光机中，机头必须尽量靠近压光机．保证压光过程的顺利进行。同时，控制压光机辊筒的温度．保证板坯上下坯面的降温速度相一致，使得板坯的收缩速率尽可能的接近，降低板材的内应力。③ 导辊；导辊在板材加工中最主要的作用就是冷却．导辊冷却输送长度则是由加工板坯厚度及塑料比热容来确定，板坯越薄、比热容越小，导辊冷却输送长度越短，反之，导辊冷却输送长度越长。④切边；切边是板材兮挤塑成型的特有工序，一般采用圆盘切97 进行切边．切刀一般安装在牵引辊的前面。⑤ 牵引；牵引装置能帮助板材进入切断专装置，避免压光机出材料积压，并且能对板材进行压平。板材盆在牵引时的速度要稍微小于压光机板材输送的速度．这对板写
材的冷却收缩有较大的帮助。
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