模具制作工艺流程如下:

审图一备料一加工一模架加工一模芯加工一电极加工一模目零件加工一检验一装配一飞模一试模一生产

联系人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打编号,2A/B板加工,3面板加工，4质针固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飞边,2粗磨，3铣床加工,4钳工加工，5CNC粗加工,6热处理，7精库，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑块加工，2压紧块加工，3分流维浇口套加工,4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加工(即动定模框加工)，a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b:铣床加工:螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c;钳工
加工:攻牙，修毛边。
3，面板加工:铁床加工镗机咀孔或加工料嘴孔
4，顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部响上，校正，先用钻头祖加工，
再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:铣床加工;划线，校正，镗孔，倒角，
(注:有些模具需强拉面顶的要加强拉强顶引构，如在顶针板上加占要丝孔)模芯加工细节
1)工飞六边:在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在
0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3)铣床加工:先得洗床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做远水孔，
铣R角。
4)钳工加工:攻牙，打字码
5)CNC粗加工
6)发外热处理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8)CNC精加工
9)电火花加工
10)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11)加工进浇口，排气，锌合会一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm.铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑交排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

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